精密進口軸承工序間防鏽（xiù）新（xīn）工藝

       進口軸承產（chǎn）生（shēng）了鏽蝕，不但影（yǐng）響精度和表麵（miàn）粗糙度，而（ér）且（qiě）降低了（le）使用壽命，甚至報廢而不能使用。進口軸（zhóu）承（chéng）防鏽工作（zuò）是一項重要的工作，特別是工序間（jiān）的防鏽，像軸（zhóu）承在熱處理車間經過（guò）酸洗、清洗、磨（mó）削加工後（hòu），還有許多道工序。當產品不（bú）是采用流（liú）水生產時，一次（cì）順序地加工完畢就要（yào）儲存在中間庫內，因此工序間儲存的軸承套圈必須進行防鏽。傳統采用防鏽油漆一（yī）樣的防鏽油防鏽方法（fǎ）及其不足軸承工序間防（fáng）鏽一般采（cǎi）用的方法有以下幾種：
1.浸在防鏽槽內
將軸承圈套浸在5%亞硝酸鈉和0.6%碳酸鈉的水溶液中，防鏽效果尚好，但要許多（duō）防鏽槽等（děng）設備，占用大量的空間，管理也不方便（biàn）。
2.浸塗濃（nóng）亞硝酸鈉溶液
將產品清洗後，浸（jìn）入含有15%-20%的（de）亞硝酸（suān）鈉和0.6%碳酸鈉的溶液中，再（zài）將它堆放起來（lái）。采用這種方法其防鏽期較短，一般僅能保（bǎo）持7-14天，而且在梅雨季節，由（yóu）於天氣潮濕，隻能保持2-3天就必須重（chóng）新處理，需要花費人工和金錢。
3.塗油
像成品（pǐn）一樣塗上類似防鏽漆一（yī）樣的（de）防鏽油。這一方法必（bì）須在執行下一工序前進行清（qīng）洗，比較麻（má）煩。
新防鏽（xiù）工（gōng）藝方法介紹
     經過與相關廠家共同攻關，多年的生產實（shí）踐表明，對工序（xù）間防鏽進行多次改進，以采用淋（lín）噴式的防鏽效果（guǒ）比較好。最初對滾柱防鏽進行試用，將半成品和成品（pǐn）每天用亞硝酸鈉水溶液衝洗一次（cì），3個月後抽驗結果沒有（yǒu）發現鏽蝕，現在對軸承圈套半成品采用淋噴式防鏽（xiù），效果亦如此。淋噴式防鏽工藝（yì）比較簡單，其方法如下：
1.設備的購建
根（gēn）據半成品儲存多少，建（jiàn）立一個中間庫，地麵用水泥地坪（píng），中間可（kě）設置一條走道，約1.5m，用來通行軸（zhóu）承套圈的小車。在通道（dào）的末端放一個存放亞硝（xiāo）酸鈉水溶液水池，溶（róng）液配方為5%-10%亞硝酸鈉加（jiā）上0.6%碳酸鈉，並在地麵（miàn）上做好（hǎo）回水溝，而後將軸承套圈堆放在兩旁地板上，每堆軸承套圈之間留著0.6m的走道。可講中間庫設計為64m2左右，其（qí）亞（yà）硝酸鈉水溶（róng）液水池為1m3。
2.工藝方法
每天上午用亞硝酸鈉水溶液衝（chōng）洗（xǐ）一次，水溶液由水泵（bèng）從（cóng）水池內吸（xī）出（chū）來，經橡皮管道通到蓮（lián）蓬頭（tóu），像淋噴那樣衝洗軸承套圈。衝洗後的水溶（róng）液由回水溝流回水池，在回水溝末端水池上層，用細鐵絲網及紗布（bù）做（zuò）一個過濾網以紡（fǎng）織灰塵垢物流入水池內。中間（jiān）庫應保質（zhì）清潔。水池的（de）溶液每2天化驗一次，根據化驗結果進行補充（chōng），池內溶液的更（gèng）換期限按不（bú）同月（yuè）份進（jìn）行，4-9月每2周調換一次，10月-次年3月，每月調換一次。
       結論淋噴式防鏽，管理比（bǐ）較方便，又節約勞動（dòng）力，過（guò）去中間庫用2個人防（fáng）鏽還無法完成，現在用一個（gè）人還可兼做其它工作，從防鏽效（xiào）果來看亦很顯著。曾在2003年3月份對7002136及3620滾柱4000多粒，采用淋噴式防（fáng）鏽，將近（jìn）一（yī）年多來還保持十分光亮，沒有鏽（xiù）蝕。此外對化學品的消耗亦有很大節約，過去滾柱車間每月需消耗亞硝酸鈉4000多千克，而現在隻用200千克，節（jiē）約近一半。淋噴式防鏽法經過相關廠家近幾年（nián）來的試驗與使用（yòng），證（zhèng）明對中、大型、批量多、周期長的軸（zhóu）承半成品非常適合。