一、使用注（zhù）意事項（xiàng）
滾動軸（zhóu）承是（shì）精密（mì）部件，使用（yòng）應十分謹慎。即使（shǐ）高質量的軸承，如果使用不當，也不會（huì）得到預期的效果。
軸承的使（shǐ）用注意事項（xiàng）如下（xià）。

1、保持軸（zhóu）承及（jí）其周圍環境的清潔
即使（shǐ）是肉（ròu）眼看不到的微小（xiǎo）灰塵，也會給軸承帶來不良（liáng）影響。所以，要保持周（zhōu）圍清潔，使灰塵不會侵入軸承。
2、小心謹慎地使用。
在使用中給軸承強烈衝擊，會產生傷痕或壓痕，誘發事故。嚴重時，會（huì）引起裂縫、斷裂，必須加以注意（yì）。
3、使用軸承專用工具。
必須使用專用工具，不（bú）可隨意替代。
4、避免軸承生鏽。
操作軸承時，手汗會造（zào）成生鏽。要注意用幹淨的手（shǒu）操作，盡量帶手套，留意腐蝕性氣體。

二、安裝
軸承的安裝（zhuāng）是否正確，直（zhí）接影響軸承使用時（shí）的精度、壽命和性能。因此，設計及裝配部門對於軸承的安裝要充（chōng）分研究，按照作業標準進行。作業標準項目通常如下：
1、清洗軸承及相關零部件
2、檢查相關零部件的尺寸及精度
3、安裝
4、軸承安裝（zhuāng）後進行（háng）檢查
5、填充潤（rùn）滑劑

希望在安（ān）裝時，再打開軸承（chéng）包裝。一（yī）般（bān）脂潤滑（huá）時，不（bú）清洗軸（zhóu）承，直接填（tián）充潤滑脂。油潤滑時，一般也不必清洗，但是，儀器用或高速（sù）用軸承（chéng）等，要用潔淨（jìng）的油清洗，除去塗在軸承上的防鏽劑。除去了防鏽劑的軸承，易生鏽，所以不能隨意放置。
再（zài）者，已封入潤滑脂的軸承，不清洗直接（jiē）使用。

軸承的安裝（zhuāng）辦法（fǎ），因軸承結構、配合、條件（jiàn）而（ér）異，由於一般多為軸旋轉，所以內（nèi）圈需要過盈配（pèi）合（hé）。圓柱孔軸承，多用壓（yā）力（lì）機壓入，或熱裝方法。錐孔的場合，直接固定在錐形軸上，或用緊（jǐn）定套安裝。
安裝到軸承座時，多采用間隙配合，外圈有過（guò）盈量時，通常用壓（yā）力機壓入，或使用冷卻後安裝的冷縮方法。用幹冰作冷卻劑，冷縮安裝的場合，空氣中的水分會凝結在軸承的表麵。所以需（xū）要采取防鏽措施。

三、運轉檢（jiǎn）查
軸承安裝結束後，為（wéi）了檢查安裝是否正確，要進行運轉檢查。小型（xíng）機械可以用手旋轉，以確認是否旋轉順暢。檢查項目有因異物、傷痕、壓痕而造成的（de）運轉不暢，因安裝不良，安裝座加工不良而產生（shēng）的（de）力矩不穩定，由於遊隙過小、安裝誤差、密封摩擦而引（yǐn）起（qǐ）的力矩過大等等。如無異常則可以開始動力運轉。

大（dà）型機械不能手動旋（xuán）轉，所以（yǐ）空載啟動後立即切斷動力，機械空轉（zhuǎn），檢查有無振動（dòng）、噪音、旋轉部件是否有接觸等等，確認無異常後，進入動力運（yùn）轉。
動力運轉，從空載低速開始，緩（huǎn）緩的提高至所定條（tiáo）件的額定運轉。試運轉中檢查事（shì）項（xiàng）為，是否有異常（cháng）音響、軸承溫度的變化、潤滑劑的泄漏或變色等（děng）等。如果發現異常，應立（lì）即中止運轉，檢查機械，必要時要拆（chāi）下軸（zhóu）承檢查。

軸承溫度，一般可（kě）根據軸承座（zuò）的外部溫度推測。但利（lì）用油孔直接測量軸承外圈的溫度更加準確。軸承溫度，從運轉開始逐漸升高（gāo），通常1~2小時後溫度穩定。如果軸承安裝不良，溫度會急劇上升（shēng），出現異常高溫。其原因諸如潤滑劑過多、軸承遊隙過（guò）小、安裝不良（liáng）、密（mì）封裝置摩擦過大等。高速旋轉的場合，軸承結構、潤滑方式的選擇錯誤等也（yě）是其原因。
軸承的轉動音用聽診器等檢查，有較（jiào）強（qiáng）的金屬噪聲、異音（yīn）、不規則音等（děng）說明異常。其原因有潤滑不良、軸或軸承座精度不良、軸承損傷、異物侵入等。

四（sì）、拆卸
在定期（qī）檢修、更（gèng）換時需要拆（chāi）卸軸承。拆卸後，如要繼續使用或還需檢查進行調查時（shí），拆卸要和安（ān）裝一樣謹慎。注意（yì）不損傷軸承及零（líng）件，特別是拆卸過盈配合軸承，操（cāo）作難度大（dà），所以在設計階段要（yào）事先考（kǎo）慮到便於拆卸（xiè）。根據需要設計製作拆卸工具也十分重要（yào）。拆（chāi）卸時，根據圖紙研究拆卸方法、順（shùn）序、調（diào）查軸承的配合條件（jiàn），以便拆卸（xiè）作（zuò）業順利（lì）進行。

五、軸承的檢修
軸承的清洗
檢修拆卸下的軸承時，首先記錄軸（zhóu）承外觀（guān），確認潤滑劑的（de）殘存量，取樣後（hòu），清洗軸承。清洗劑普遍使（shǐ）用汽油、煤油。
拆下來的（de）軸承的清洗，分粗洗和精洗，在容器內先放上金屬網，使（shǐ）軸（zhóu）承不直接接觸（chù）容器內的（de）髒物。粗洗時，如果軸（zhóu）承帶著髒物旋轉，會（huì）損傷軸承滾動麵，應（yīng）該（gāi）加以注意（yì）。在粗洗油中，使用刷（shuā）子出（chū）去潤滑脂、粘著（zhe）物，基本幹淨後，轉入精洗（xǐ）。
精洗，是將軸承在清洗油中一邊旋轉，一邊仔細地清（qīng）洗。另外，清洗油也要經常（cháng）更換保持清潔。

軸承的檢修（xiū）和判斷
判斷拆卸下的（de）軸承（chéng）可否（fǒu）再使用時，要在軸承清洗後檢查（chá），仔細檢查滾道麵、滾動麵、配合麵的狀態、保持架的（de）磨損情況、軸承遊隙是否增加（jiā）及有無影響（xiǎng）尺寸精度下降的（de）損傷、異常。非分離型小型球軸承等，則用單手平端內圈，旋轉外圈確（què）認是否順暢。

圓錐滾子（zǐ）軸承等分離型軸承，可以對滾動體、外圈的滾道麵分別檢（jiǎn）查（chá）。
大型軸承因不能用手旋轉，注意檢查滾動體、滾道麵、保持架、擋邊麵等的外觀，軸承的重要性越高越需謹慎檢查。
判斷軸承可否再次使用時，要根據軸承的損傷程度、機（jī）械性能（néng）、重要性、運（yùn）轉條件、檢查周期等相關（guān）因素來（lái）決定。但是檢（jiǎn）查時若發現有下列缺陷，則軸承不能繼續使用，需要更換新軸承。

(a) 內圈、外圈、滾動體、保持架中任意一（yī）件有裂紋（wén）或缺口。
(b) 套（tào）圈、滾動體中任意一件有斷裂。
(c) 滾動麵、擋邊、滾動體上有明顯擦傷。
(d) 保持架磨損明顯，或鉚釘明顯鬆動。
(e) 滾道麵、滾動體（tǐ）上有鏽（xiù）蝕或傷痕。
(f) 滾道（dào）麵、滾動體（tǐ）上（shàng）有嚴重的壓痕或碰傷。
(g) 內圈內徑（jìng）麵或外圈外徑麵上有明顯的蠕變。
(h) 因過熱而明顯變色。
(i) 封入潤滑脂的軸承，密封圈或防塵（chén）蓋破損嚴重（chóng）。

六、保養檢修（xiū）
保養、檢（jiǎn）修與故障處理
為保持滾動軸承的原有性能（néng），盡可能在良好狀態下長期使用（yòng），必須定期對軸承進行檢查和維護（hù），以預防故障，確保運轉可靠，提高效（xiào）率和效（xiào）益。
應按該機械運轉條件和作業標準，定期進行保養。內容包括（kuò）監視運轉狀態、補充或更換潤滑劑、定期拆卸檢查。
運轉中的檢修事項包括軸承的轉動音、振動、溫度、潤滑劑的狀態等等。
運（yùn）轉中發現異常狀態，以表（biǎo）2為參考，查找原因，並采取（qǔ）相應對（duì）策。根據需要對拆卸下的軸（zhóu）承仔細檢查（chá）。
有（yǒu）關（guān）拆（chāi）卸後的事項，請參見前項5軸（zhóu）承的檢修。

NSK軸承異常探知器
預測運轉（zhuǎn）中軸承的異常（cháng）狀況，在生產中極為重要。NSK軸承異常探測器，能監視運轉中軸承的（de）狀況（kuàng），一旦出現異常狀況，馬上（shàng）報警或自動停機。既能預（yù）防故障，又能實現科學維護。

軸承的損傷與對策
一般（bān）來說，正確使用軸（zhóu）承，可以達到疲（pí）勞（láo）壽命。但如果發生意外的早期（qī）損傷，則無法（fǎ）再使（shǐ）用。與疲勞壽命不同，這種早期損傷（shāng），被稱（chēng）作（zuò）故障或事故。多起因於安裝、使用、潤滑上的考慮不周，從外部侵入的（de）異（yì）物或對於軸、軸承座的研究（jiū）不足等。
軸承的損傷狀態如滾（gǔn）子軸承的套圈擋邊的擦傷，其（qí）原因（yīn）可（kě）能是潤滑（huá）劑不足、牌號不合適、供排油結構有缺陷、異物侵（qīn）入、軸承安裝誤差或軸的撓曲過大，也有可能是以上各種（zhǒng）原因綜合引（yǐn）起的。

因此，僅調查軸承損（sǔn）傷，很難得知損傷的真正（zhèng）原因。可是，如果在充分了解使用軸承（chéng）的機器（qì）、工況及其外圍結構的基礎上，弄清故障發（fā）生的前後狀況，再結合軸（zhóu）承的損傷情況及多種相關原因進行分析，就（jiù）可（kě）以防止同類故障再次（cì）。表3給出了具有代表性（xìng）的軸承（chéng）損傷原因和對策。