軸承（chéng）的正常運行離不開有效的潤滑，但是水分對軸（zhóu）承的危害也許不是每個人都重視，事實上，水分對軸承的壽命影響很大，隻需少量的水（接近500ppm），滾動軸承的壽命就會大打折扣。水分的危害體現在兩個方麵：對金屬表麵的直接損害，以及對潤滑油/潤滑脂的破（pò）壞，後者（zhě）間接導致軸承損壞。

水分對金屬表麵會造（zào）成鏽蝕，對潤滑油、潤滑脂來說，水分會引起油（yóu）裏的基礎油氧化變質，氧化產物（wù）與水再接觸，又（yòu）生成酸性物質（zhì）腐蝕金屬。另外，水引起油氧化變質，生成油泥，影響油的黏度和（hé）正常（cháng）流動性（xìng），進一步造成（chéng）潤滑問題。因此（cǐ）整個問題的（de）開始隻是少量的水，引起連鎖效應，累（lèi）積成大危害。本文通過9個方麵討論了（le）水分對軸承（chéng）的危害和引起（qǐ）的後果、現象。

1.氫致開裂：

又稱為氫脆或者氫損傷，可以引（yǐn）起金屬損壞，但是在軸承（chéng）製造和（hé）維護中卻沒有受到廣泛重（chóng）視，對於這類情況，水可能（néng）是氫的一（yī）部分來源，電解和腐蝕也會產生氫，水會（huì）促（cù）進（jìn）電（diàn）解和腐蝕，高強度鋼尤（yóu）其（qí）容易遭受這種問題。另外潤（rùn）滑油、潤滑脂裏加入的添加劑裏麵含有硫（添加劑（jì）、抗（kàng）磨劑等等），礦物油本身也（yě）含有一定的硫雜質，會促（cù）進金屬的腐蝕和裂化。潮（cháo）濕的（de）大氣和遊離的水分都可能引起金屬的氫脆問題。

2.腐蝕：

水會引起金屬生鏽、腐蝕（shí），軸承滾道表麵形成腐蝕損壞後，破（pò）壞潤滑油膜的平整光滑性（xìng），導致潤滑不良，進一步加劇損壞。

3.潤滑（huá）油氧化變（biàn）質（zhì）：

水會促使油裏的基礎油（yóu）氧化（huà）變質，如果再（zài）加上高溫、雜質（如細碎的金屬磨屑），氧化速度會（huì）顯著增加。另（lìng）外水還會造成潤滑油裏的抗氧化劑流失、消耗，導致潤滑油氧化變質。潤滑（huá）油氧化會（huì）形成酸性物質、金屬表（biǎo）麵的漆膜、油（yóu）的黏度（dù）增（zēng）加，導致金屬腐蝕（shí）、影響金（jīn）屬冷卻以及某些部（bù）件的正常作用。

4.消耗油裏的添加劑：

潤滑（huá）油、潤滑脂裏的主要成（chéng）分是基礎（chǔ）油，還有一些添加劑，除了抗氧化劑，還有其它添（tiān）加劑如（rú）抗磨劑、防鏽劑、清淨分散劑、抗乳化劑（jì）等等。水會造成添加劑水解（jiě）、結團、流失，某些硫磷極（jí）壓劑在有水的情況下會變性，生成硫酸或（huò）者（zhě）磷（lín）酸，增加油的酸（suān）值，形成腐蝕性的酸性環（huán）境。

5.影響（xiǎng）潤滑油正常流動：

水（shuǐ）會導致油泥、油乳化，這些成團的雜質懸浮在油裏影響油的正常流動，另外這些雜質還（hái）會積塞在軸承供油孔裏。其它危害還有濾芯（xīn）堵塞，在嚴（yán）寒天氣下，油（yóu）裏的水分還可（kě）能結冰，同樣造成油流不暢，機器缺油。

6.泡沫增加：

水分會影響油的表（biǎo）麵張（zhāng）力，導致油裏的氣泡和油表麵的泡沫增加，對（duì）於一般的油來說，油（yóu）裏隻需（xū）1000ppm的水分，泡沫問題就會很嚴重，後果就是金屬表麵不能形（xíng）成完整的潤滑油膜，一連串（chuàn）的問題隨（suí）之發生：油溫升高、氧化加劇、金（jīn）屬氣蝕、油流不暢，對軸承都會造成損（sǔn）傷。氣泡問題有時候還會影響甩油環（huán）或者（zhě）加油器正常（cháng）工作。

7.影響油膜強度：

軸承潤滑是（shì）依靠起潤滑作用的油在兩個金屬接觸麵之間形成的一層油膜，油膜隔開金屬之間的直接摩擦，保護了金屬，如果（guǒ）水分進入軸承的金屬接觸（chù）受力區域，就會破壞油膜的完整性，降（jiàng）低油（yóu）膜強度，對於重載荷（hé）、低速的軸承（chéng），這（zhè）種危害尤其明顯，會引起金屬疲（pí）勞損傷（shāng）、形成（chéng）金屬刮擦、碎裂。

8.滋生細菌：

水會滋生細菌和微生物、真菌，這些物質的主要危害是影響油的正常（cháng）流動，另外還會堵塞濾芯，形成腐蝕性物質，造（zào）成潤滑油、脂腐臭、變質，通過影響潤滑間接危害軸承（chéng）。